蓄熱式催化燃燒設備

蓄熱式催化燃燒設備結合了RTO和CTO裝置的優(yōu)點(diǎn)，RCO由蓄熱體和定制化的催化劑組成。運行過(guò)程中，有用廢氣進(jìn)入系統，先通過(guò)蓄熱體預熱，廢氣溫度速度適宜上升，在反應室經(jīng)催化劑作用，在250-350℃反應溫度下發(fā)生氧化反應，有用廢氣被氧化成CO2和H2O，并放出大量熱量，之后高溫清潔空氣再經(jīng)過(guò)蓄熱體，進(jìn)行熱量回收后，溫度速度適宜降低，，低溫潔凈的氣體經(jīng)過(guò)煙囪排放。

蓄熱式催化燃燒設備由切換閥、帶蓄熱體的蓄熱室、帶載體的催化劑以及燃燒室所構成。通過(guò)下述動(dòng)作對VOCs廢氣進(jìn)行處理。1周期，通過(guò)閥門(mén)進(jìn)入事先蓄熱的1室，蓄熱室將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應，反應后氣體通過(guò)優(yōu)良室，蓄熱體蓄熱，氣體深受冷卻，蓄熱體溫度深受提高，經(jīng)處理后的廢氣排出。二周期，通過(guò)閥門(mén)，廢氣進(jìn)入優(yōu)良室，未處理的低溫氣體進(jìn)入已蓄熱的蓄熱體，然后發(fā)生催化反應，將熱量傳遞給1室的蓄熱體，然后處理的廢氣排出。通過(guò)對閥門(mén)的控制，如此循環(huán)，實(shí)現廢氣的催化氧化反應和熱量的循環(huán)

噴涂廠(chǎng)廢氣處理設備我公司制造的RCO催化燃燒裝置是在催化劑的作用下，催化燃燒設備原理，使有用廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下速度適宜氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有用廢氣先通過(guò)熱交換器預熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下速度適宜氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

蓄熱式催化燃燒設備的主要由阻火器、換熱器、預熱室、催化床、風(fēng)機及電控柜組成。

蓄熱式催化燃燒設備根據吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有用廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有用物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭生產(chǎn);脫附下來(lái)的有用物已被濃縮(濃度較原來(lái)提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有用廢氣的濃度達到2000PPm以上時(shí)，有用廢氣在催化床可維持自燃，催化燃燒電加熱器，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭生產(chǎn)。這樣可滿(mǎn)足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。生產(chǎn)后的可進(jìn)入下次吸附;在脫附時(shí)，催化燃燒設備技術(shù)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。